Mustat rautaiset putkiliittimet

Hebei Jianzhi Casting Group Co., Ltd on yksi suurimmista kiinalaisista takorautaliitosten valmistajista vuodesta 1982. Prosessikeskeinen laadunhallinta "Jianzhi"-brändillä, joka on ollut yksi "kiinalaisista tunnetuista tavaramerkeistä" Laadukkaat tempervalurautaiset putkiliittimet "Jianzhi" kustannustehokkailla asennuksilla.

Yli 4,000 työntekijää, 300 muuta asiantuntijaa, insinööriä ja teknikkoa. Käytännön toiminnan voima "Joko lopeta tai tee se hyvin" ja tavoitteena on luoda kansainvälinen tavaramerkki

Koko:DN6-DN150 (1/8"-6")

Materiaali: takorauta BS EN 1562 B330-6 /KTH330-6

Standardi: EN10242 / ANSI / ASME B16.3 / DIN2950 / IS0 49 / NBR6943 / IS1879 / BS EN10242

Kierteitetty standardi: EN10226 / ASME B.1.20.1 / DIN2999 / ISO7-1 / ISO228 / IS554 / BS EN10226

Viimeistely: musta, kuumasinkitty, kylmäsinkitty

Sertifiointi: UL-listattu /FM-hyväksytty /CE /ABNT /TSE /SNI /ISI

Käyttökohteet: Veden, höyryn, öljyn, kaasun ja muiden nesteiden putkiliitäntöjen siirto

Sopivat: Paine Max 1.6MPa, Lämpötila Max 200 astetta c

Tekniset tiedot

Paine: suurempi tai yhtä suuri kuin 2.{1}}MPA-LUOKKA 150

Maksimilämpötila: 200 astetta (392 astetta F)

Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPA

Kovuus:< HB150 (Brinell)

Venymänopeus: suurempi tai yhtä suuri kuin 6 prosenttia

Tempervalurautaisten putkien liitososien varhaisin standardi on BS143 vuonna 1922, jossa on alustavia säännöksiä putkiliittimistä. Oman vahvuutensa osoittamiseksi tämä standardi sisältää myös amerikkalaisen standardin. Vuonna 1945 Saksan tappion toisessa maailmansodassa ja Saksan vallan todistamisen jälkeen BSI sisällytti BS143:een perustuvan saksalaisen standardin ja perusti standardin BS1256. Vuonna 1986 nämä kaksi standardia yhdistettiin, yhteisnimellä BS143 ja 1246. Vuonna 1933 perustettiin Euroopan unioni. Vuonna 1955 Euroopan unioni päätti ottaa käyttöön brittiläisen standardin. Siksi BS143 & 1256 pieni muutos, muodollisesti uudelleen nimetty BS EN10242, tämä standardi on tällä hetkellä laajimmin käytetty kansainvälinen standardinumero.

Palvelumme

Ammattitaitoinen kauppatiimi tukee asiakkaitamme kustannustehokkailla ratkaisuilla.

Laatu on vahvistettu 40 vuoden tuotantokokemuksella ja UL-luettelolla ja FM-hyväksytyllä.

Vakaa toimitusaika suurella määrällä varastomateriaalia.

Lyhyt esittely tempervalurautaisten teräsputkien liitosten erikoisvaluprosessista

(1) Hiilidioksidityypissä käytetään sideaineena kvartsihiekkaa ja 3-6 natriumsilikaattia. Muovausmenetelmä on sama kuin yllä olevassa märkätyypissä. Muotin jälkeen puhalletaan hiilidioksidikaasua hiekkahiukkasten väliin muotin kovettamiseksi. Hiilidioksidikaasun puhalluksen jälkeen voidaan saada sama muotin kovuus kuin tuhannella tyypillä. Siksi tätä hiilidioksidityyppiä on käytetty laajalti kuivan tyypin korvaamiseen.

(2) Nestemäinen itsekovettuva muotti, kuten natriumsilikaatin, kovettimen, vaahdotusaineen (rajapinnan aktivaattori) ja veden lisääminen kvartsihiekkaan, ja sekoituksen ja jauhamisen jälkeen hiekkajyvien väliin muodostuu mikrokuplia kaasun ja hiekkajyvien seoksen saamiseksi. , Tällaista muovaushiekkaa ei tarvitse tiivistää, vaan se täyttää jokaisen mallin ja hiekkalaatikon välisen kulman omalla painollaan. Tätä muottia kutsutaan nestemäiseksi itsekovettuvaksi muotiksi.

Muutaman minuutin kuluttua hiekka virtaa sisään; kuplat katoavat. Sujuvuutta menettäessään kovete vaikuttaa natriumsilikaattiin ja muotti voidaan irrottaa noin 40 minuutin kuluttua sen alkamisesta kovettua.

Ei-kovettuvan prosessin eri kemiallisten reaktioiden mukaan on olemassa monia kovettumismenetelmiä.

Tyyppi (3) käyttää päällystettyä hiekkaa, jossa hiekkajyvien pinta on peitetty furaanihartsilla. Hartsipinnoitettu hiekka sirotellaan lämmitettyyn metallimalliin ensimmäistä kertaa ja hartsi sulaa mallin lämmön vaikutuksesta ja hartsihiekka muodostaa ohuen sidoskerroksen mallin pintaan (jäljelle jäänyt sitoutumaton hiekka voidaan käyttää uudelleen seuraavan kerran). Lämmitä ohut hiekkakerros yhdessä mallin kanssa noin 260 asteeseen. Kun hiekkajyvät ovat täysin kovettuneet, poista ohut hiekkakerros mallista puolikkaan kuoren saamiseksi. Liimaa kuoren kaksi puoliskoa liimalla muodostamaan kuori.

(4) Alipainemuovausmenetelmä peittää mallin pinnan muovikalvolla, laittaa sen päälle hiekkalaatikon ja täyttää sen sitten kuivalla hiekalla ilman sideainetta. Hiekkalaatikko peitetään myös muovikalvolla, jonka jälkeen tyhjiöpumppu imee ilmaa ja puristuu ulospäin hiekkalaatikon päälle avatusta tuuletusreiästä. Mallin pinnan ja muovikalvon ylemmän kerroksen välissä oleva kuiva tiivistetään ilmanpaineen vaikutuksesta muodon täydentämiseksi. Tätä mallinnusmenetelmää kutsutaan myös V-menetelmäprosessiksi.

Kaataminen voidaan suorittaa sen jälkeen, kun muotti on vedetty ja laatikko kiinnitetty. Jotta muotti ei putoaisi kaatoprosessin aikana, on tarpeen jatkaa paineen poistamista. Tämän muotin ominaisuus on, että siihen ei lisätä lainkaan sideainetta ja kosteutta.

(5) Magneettimuovausmenetelmä on menetelmä, jossa hiekan sijasta käytetään magneettisesti vahvaa rakeista esinettä ja magneettikentälle annetaan sitova voima muovauksen suorittamiseksi. Koska muottia ei voi vetää, käytetään vaahtopolystyreenikaasutusmallia.

Suositut Tagit: mustarautaiset putkiliittimet, Kiinan mustan raudan putkien liitostehdas